انواع دستگاه خشک کن چاپ سیلک

در دنیای چاپ سیلک جایی که دقت و کیفیت حرف اول را می زند انتخاب دستگاه خشک کن مناسب نقشی حیاتی در تضمین کیفیت نهایی چاپ ایفا می کند. به زبان ساده دستگاه خشک کن چاپ سیلک وسیله ای است که برای خشک کردن و تثبیت جوهر بر روی سطوح چاپ شده در فرآیند چاپ سیلک به کار می رود. این دستگاه ها با ایجاد حرارت کنترل شده یا استفاده از اشعه فرابنفش (UV) به تسریع فرآیند خشک شدن جوهر کمک کرده و از پخش شدن یا آسیب دیدن طرح چاپی جلوگیری می کنند.

در ادامه این مقاله به بررسی جامع انواع دستگاه خشک کن چاپ سیلک و ویژگی های آن ها می پردازیم تا شما را در انتخاب بهترین گزینه برای نیازهایتان راهنمایی کنیم.

انواع دستگاه خشک کن چاپ سیلک

دستگاه های خشک کن چاپ سیلک بر اساس نوع منبع حرارتی و مکانیزم خشک کردن به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. در اینجا به رایج ترین انواع آن ها اشاره می کنیم :

خشک کن های هوای گرم 

خشک کن های هوای گرم از گرمای هوا برای تبخیر حلال های موجود در جوهر و خشک کردن آن استفاده می کنند. این نوع خشک کن ها از مقاومت های حرارتی برای گرم کردن هوا و فن ها برای گردش هوای گرم بر روی سطح چاپ شده بهره می برند.

اصول عملکرد :

1. تولید هوای گرم : مقاومت های حرارتی با عبور جریان الکتریکی گرم شده و هوای اطراف خود را گرم می کنند.
2. گردش هوا : فن های قدرتمند هوای گرم را به گردش درآورده و آن را به سمت سطح چاپ شده هدایت می کنند.
3. تبخیر حلال : هوای گرم با برخورد به جوهر باعث تبخیر حلال های موجود در آن می شود.
4. خشک شدن جوهر : با تبخیر حلال ها جوهر به تدریج خشک و تثبیت می شود.

اجزای اصلی :

• مقاومت های حرارتی : مسئول تولید حرارت هستند و معمولاً از جنس نیکل-کروم یا سرامیک ساخته می شوند.
• فن ها : برای گردش و هدایت هوای گرم به سطح چاپ استفاده می شوند.
• کانال های هوا : مسیرهای هدایت هوای گرم به سطح چاپ را تشکیل می دهند و به توزیع یکنواخت گرما کمک می کنند.
• سیستم کنترل دما : برای تنظیم و کنترل دقیق دمای هوای گرم به کار می رود و از آسیب دیدن سطح چاپ جلوگیری می کند.
• نوار نقاله (کانوایر) : سطح چاپ شده را به طور مداوم از داخل خشک کن عبور می دهد.

ویژگی ها :

• کاربرد گسترده : برای انواع جوهرهای پایه آب و پایه حلال مناسب هستند.
• هزینه نسبتاً پایین : نسبت به سایر انواع خشک کن ها از قیمت مناسب تری برخوردارند.
• سادگی تعمیر و نگهداری : اجزای ساده ای دارند و تعمیر و نگهداری آن ها آسان تر است.
• مصرف انرژی بالا : به دلیل استفاده از هوای گرم مصرف انرژی بالاتری نسبت به خشک کن های IR و UV دارند.
• زمان خشک شدن طولانی تر : نسبت به خشک کن های IR و UV زمان بیشتری برای خشک کردن جوهر نیاز دارند.

مثال های کاربرد :

• صنعت نساجی : خشک کردن چاپ روی پارچه تی شرت و لباس های ورزشی.
• صنعت تبلیغات : خشک کردن چاپ روی بنر استیکر و پوستر.
• صنعت سرامیک : خشک کردن چاپ روی کاشی و سرامیک.

خشک کن های مادون قرمز

خشک کن های مادون قرمز (IR) از تابش مادون قرمز برای انتقال حرارت به جوهر و خشک کردن آن استفاده می کنند. این نوع خشک کن ها از لامپ های مادون قرمز یا پنل های سرامیکی مادون قرمز به عنوان منبع حرارتی بهره می برند.

اصول عملکرد :

1. تولید تابش مادون قرمز : لامپ های IR یا پنل های سرامیکی با عبور جریان الکتریکی امواج مادون قرمز ساطع می کنند.
2. جذب تابش توسط جوهر : جوهر موجود بر روی سطح چاپ شده امواج مادون قرمز را جذب می کند.
3. افزایش دمای جوهر : جذب تابش مادون قرمز باعث افزایش دمای جوهر می شود.
4. تبخیر حلال و خشک شدن جوهر : افزایش دما منجر به تبخیر سریع تر حلال های موجود در جوهر و خشک شدن آن می گردد.

اجزای اصلی :

• لامپ های مادون قرمز یا پنل های سرامیکی : منبع تولید تابش مادون قرمز هستند و در طول موج های مختلفی موجودند.
• رفلکتورها : برای بازتاب و تمرکز تابش مادون قرمز به سمت سطح چاپ استفاده می شوند و راندمان خشک کن را افزایش می دهند.
• سیستم کنترل توان : برای تنظیم و کنترل شدت تابش مادون قرمز به کار می رود و از سوختن سطح چاپ جلوگیری می کند.
• نوار نقاله (کانوایر) : سطح چاپ شده را به طور مداوم از زیر منبع تابش مادون قرمز عبور می دهد.

ویژگی ها :

• خشک شدن سریع تر : به دلیل انتقال مستقیم حرارت به جوهر سرعت خشک شدن بسیار بالاتری نسبت به خشک کن های هوای گرم دارند.
• مصرف انرژی کمتر : به دلیل راندمان بالای انتقال حرارت مصرف انرژی کمتری نسبت به خشک کن های هوای گرم دارند.
• کیفیت چاپ بهتر : خشک شدن سریع تر جوهر از پخش شدن آن جلوگیری کرده و کیفیت چاپ را بهبود می بخشد.
• مناسب برای جوهرهای پایه حلال و UV : به خوبی برای خشک کردن جوهرهای پایه حلال و همچنین جوهرهای UV (با لامپ های IR مخصوص) عمل می کنند.
• هزینه اولیه بالاتر : نسبت به خشک کن های هوای گرم هزینه اولیه بالاتری دارند.
• نیاز به نگهداری دقیق تر : لامپ های IR طول عمر محدودی دارند و نیاز به تعویض دوره ای دارند.

مثال های کاربرد :

• صنعت بسته بندی : خشک کردن چاپ روی جعبه های مقوایی کارتن و فیلم های پلاستیکی.
• صنعت خودرو : خشک کردن چاپ روی قطعات خودرو مانند پنل های داشبورد و تزئینات داخلی.
• صنعت شیشه : خشک کردن چاپ روی شیشه و آینه.

خشک کن های فرابنفش یووی UV

خشک کن های فرابنفش (UV) از اشعه فرابنفش (UV) برای خشک کردن و پخت (Curing) جوهرهای UV استفاده می کنند. این نوع خشک کن ها از لامپ های UV با طول موج مشخص برای ایجاد واکنش شیمیایی در جوهر بهره می برند.

اصول عملکرد :

1. تولید اشعه فرابنفش : لامپ های UV با تحریک گازهای داخل لامپ اشعه فرابنفش ساطع می کنند.
2. جذب اشعه UV توسط جوهر : جوهرهای UV حاوی مواد فوتوشیمیایی هستند که اشعه فرابنفش را جذب می کنند.
3. واکنش پلیمریزاسیون : جذب اشعه UV باعث شروع واکنش پلیمریزاسیون در جوهر می شود.
4. تبدیل جوهر مایع به جامد : در اثر پلیمریزاسیون جوهر مایع به سرعت به یک لایه جامد و مقاوم تبدیل می شود.

اجزای اصلی :

• لامپ های UV : منبع تولید اشعه فرابنفش هستند و در انواع مختلفی با طول موج های متفاوت موجودند (لامپ های جیوه ای لامپ های LED UV).
• رفلکتورها : برای بازتاب و تمرکز اشعه UV به سمت سطح چاپ استفاده می شوند و راندمان خشک کن را افزایش می دهند.
• سیستم خنک کننده : لامپ های UV حرارت زیادی تولید می کنند و سیستم خنک کننده (هوا یا آب) برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و افزایش طول عمر لامپ ها ضروری است.
• شیلد محافظ UV : برای محافظت اپراتورها در برابر اشعه UV مضر استفاده می شود.
• نوار نقاله (کانوایر) : سطح چاپ شده را به طور مداوم از زیر منبع اشعه UV عبور می دهد.

ویژگی ها :

• خشک شدن بسیار سریع : فرایند پخت UV بسیار سریع است و جوهر در کسری از ثانیه خشک می شود.
• مقاومت بسیار بالا : جوهرهای UV پس از پخت مقاومت بسیار بالایی در برابر خراش سایش و مواد شیمیایی از خود نشان می دهند.
• کیفیت چاپ عالی : سطح چاپ شده با جوهر UV بسیار صاف و با کیفیت است و جزئیات دقیقی را به نمایش می گذارد.
• مناسب برای جوهرهای UV : منحصراً برای خشک کردن و پخت جوهرهای UV طراحی شده اند.
• هزینه اولیه بالا و نگهداری پیچیده : هزینه اولیه خرید و نگهداری خشک کن های UV نسبت به سایر انواع خشک کن ها بالاتر است.
• مسائل ایمنی : اشعه UV مضر است و نیاز به رعایت نکات ایمنی و استفاده از تجهیزات محافظتی دارد.

مثال های کاربرد :

• صنعت الکترونیک : چاپ روی بردهای مدار چاپی (PCB) قطعات الکترونیکی و پنل های خورشیدی.
• صنعت پزشکی : چاپ روی تجهیزات پزشکی و بسته بندی دارویی.
• چاپ امنیتی : چاپ روی اسناد امنیتی و کارت های شناسایی.

خشک کن های ترکیبی

خشک کن های ترکیبی از ترکیب دو یا چند روش خشک کردن (مانند هوای گرم و IR و UV) برای بهره گیری از مزایای هر روش و افزایش کارایی خشک کردن استفاده می کنند.

اصول عملکرد :

بسته به نوع ترکیب خشک کن های ترکیبی می توانند از ترکیبی از اصول عملکرد خشک کن های هوای گرم IR و UV بهره ببرند. به عنوان مثال یک خشک کن ترکیبی هوای گرم و IR ممکن است ابتدا از هوای گرم برای تبخیر اولیه حلال ها استفاده کند و سپس از تابش IR برای خشک کردن نهایی و تثبیت جوهر بهره ببرد.

اجزای اصلی :

اجزای اصلی خشک کن های ترکیبی بسته به نوع ترکیب می تواند شامل ترکیبی از اجزای خشک کن های هوای گرم IR و UV باشد.

ویژگی ها :

• انعطاف پذیری بالا : قابلیت خشک کردن انواع مختلف جوهرها و سطوح چاپ را دارند.
• کارایی بالا : با ترکیب روش های مختلف خشک کردن می توانند به سرعت خشک شدن بالا و مصرف انرژی بهینه دست یافت.
• کیفیت چاپ بهبود یافته : ترکیب روش های مختلف می تواند به بهبود کیفیت چاپ و افزایش مقاومت جوهر کمک کند.
• هزینه و پیچیدگی بیشتر : نسبت به خشک کن های تک منظوره هزینه اولیه و پیچیدگی نگهداری بالاتری دارند.

مثال های کاربرد :

• صنایعی با تنوع بالای محصولات چاپی : کارگاه های چاپی که انواع مختلفی از چاپ سیلک را با جوهرهای متنوع انجام می دهند.
• صنایعی که به سرعت و کیفیت بالا نیاز دارند : تولیدکنندگان انبوه محصولات چاپی که به دنبال بهینه سازی زمان و کیفیت تولید هستند.

ویژگی های مهم در انتخاب دستگاه خشک کن چاپ سیلک

انتخاب دستگاه خشک کن مناسب برای چاپ سیلک نیازمند توجه به عوامل مختلفی است. در اینجا به برخی از مهم ترین ویژگی ها که باید در هنگام انتخاب دستگاه خشک کن مد نظر قرار دهید اشاره می کنیم :

نوع جوهر استفاده شده در چاپ سیلک

نوع جوهر مورد استفاده در چاپ سیلک مهم ترین عامل در انتخاب دستگاه خشک کن است. جوهرهای پایه آب پایه حلال و UV هر کدام نیازمند روش خشک کردن متفاوتی هستند.

• جوهرهای پایه آب : به خشک کن های هوای گرم یا IR نیاز دارند.
• جوهرهای پایه حلال : به خشک کن های هوای گرم IR یا ترکیبی نیاز دارند.
• جوهرهای UV : منحصراً به خشک کن های UV نیاز دارند.

جنس سطح چاپ سیلک اسکرین

جنس سطح چاپ نیز در انتخاب دستگاه خشک کن موثر است. سطوح مختلف تحمل حرارتی متفاوتی دارند و نیازمند تنظیمات خاصی در دستگاه خشک کن هستند.

• پارچه : به خشک کن های هوای گرم یا IR با دمای کنترل شده نیاز دارد.
• کاغذ و مقوا : به خشک کن های هوای گرم یا IR با دمای پایین تر نیاز دارد.
• پلاستیک : بسته به نوع پلاستیک به خشک کن های IR یا UV با تنظیمات خاص نیاز دارد.
• شیشه و سرامیک : به خشک کن های IR یا UV با تنظیمات خاص نیاز دارد.

حجم تولید چاپ سیلک اسکرین

حجم تولید مورد انتظار در انتخاب ظرفیت و سرعت دستگاه خشک کن تاثیرگذار است. برای حجم تولید بالا دستگاه های خشک کن با نوار نقاله عریض و سرعت بالا مناسب تر هستند. برای حجم تولید کم دستگاه های خشک کن کوچک تر و با سرعت کمتر کافی خواهند بود.

فضای کارگاه چاپ سیلک

فضای کارگاه موجود محدودیت هایی را در ابعاد و نوع دستگاه خشک کن ایجاد می کند. دستگاه های خشک کن در ابعاد مختلفی موجود هستند و باید دستگاهی را انتخاب کنید که با فضای کارگاه شما سازگار باشد.

مصرف انرژی دستگاه خشک کن چاپ سیلک

مصرف انرژی دستگاه خشک کن در هزینه های تولید و بهره وری انرژی تاثیرگذار است. خشک کن های IR و UV معمولاً مصرف انرژی کمتری نسبت به خشک کن های هوای گرم دارند. در هنگام انتخاب دستگاه به راندمان انرژی و مصرف برق آن توجه کنید.

نکات فنی مهم در استفاده از دستگاه خشک کن چاپ سیلک

برای استفاده بهینه و ایمن از دستگاه خشک کن چاپ سیلک رعایت نکات فنی زیر ضروری است :

1. انتخاب دستگاه مناسب : دستگاه خشک کن را بر اساس نوع جوهر جنس سطح چاپ حجم تولید و فضای کارگاه انتخاب کنید.
2. تنظیمات صحیح : دمای خشک کن سرعت نوار نقاله و سایر تنظیمات را مطابق با دستورالعمل های سازنده و نوع جوهر و سطح چاپ تنظیم کنید.
3. نگهداری و سرویس دوره ای : دستگاه را به طور منظم تمیز کنید قطعات فرسوده را تعویض کنید و سرویس های دوره ای را انجام دهید تا از عملکرد صحیح و طول عمر دستگاه اطمینان حاصل شود.
4. ایمنی اپراتور : اپراتورها باید آموزش های لازم را برای کار با دستگاه ببینند و از تجهیزات ایمنی مناسب (مانند عینک محافظ UV در خشک کن های UV) استفاده کنند.
5. تهویه مناسب : اطمینان حاصل کنید که سیستم تهویه دستگاه به درستی کار می کند و بخارات حلال ها به طور موثر از محیط کار خارج می شوند.
6. بازرسی قبل از شروع کار : قبل از هر بار استفاده دستگاه را از نظر عملکرد صحیح و عدم وجود نقص فنی بررسی کنید.
7. رعایت استانداردهای ایمنی : دستگاه را مطابق با استانداردهای ایمنی مربوطه نصب و راه اندازی کنید و از رعایت نکات ایمنی در هنگام کار با دستگاه اطمینان حاصل کنید.
8. آموزش پرسنل : به پرسنل خود آموزش های لازم در زمینه کار با دستگاه تنظیمات نگهداری و ایمنی را ارائه دهید.

نتیجه گیری

دستگاه های خشک کن چاپ سیلک از اجزای حیاتی در فرآیند چاپ سیلک هستند که با تثبیت جوهر و افزایش کیفیت و دوام چاپ نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کنند. انتخاب نوع مناسب دستگاه خشک کن با توجه به نوع جوهر سطح چاپ حجم تولید و سایر عوامل کلید دستیابی به نتایج مطلوب و بهینه سازی فرآیند تولید است. با درک اصول عملکرد ویژگی ها و نکات فنی مربوط به هر نوع دستگاه خشک کن می توانید انتخابی آگاهانه داشته باشید و از مزایای این فناوری در کسب و کار خود بهره مند شوید. چشم انداز سپاس از شرکت های تولید ککنده این دستگاه در ایران است که انواع مختلف آن را تولید و عرضه می کند. می توانید از کارشناس های این شرکت مشاوره بگیرید تا مناسب ترین دستگاه را برای کسب و کار خود انتخاب کنید.

پرسش و پاسخ متداول

۱. چه نوع دستگاه خشک کنی برای چاپ روی پارچه مناسب تر است؟

برای چاپ روی پارچه خشک کن های هوای گرم و خشک کن های مادون قرمز (IR) گزینه های مناسبی هستند. خشک کن های هوای گرم به دلیل قیمت مناسب و کاربری آسان و خشک کن های IR به دلیل سرعت خشک شدن بالاتر و مصرف انرژی کمتر در صنعت نساجی کاربرد فراوانی دارند.

۲. خشک کن های یووی برای چه نوع چاپ سیلکی مناسب است؟

در چاپ های سیلکی که از رنگ های یووی استفاده می شود باید از خشک کن های یووی استفاده نمود به عبارت دیگر خشک کن های یووی مخصوص چاپ های هستند که از مرکب سیلک یووی استفاده شده است.

۳. چگونه می توان مصرف انرژی دستگاه خشک کن چاپ سیلک را کاهش داد؟

برای کاهش مصرف انرژی دستگاه خشک کن چاپ سیلک می توان اقدامات زیر را انجام داد :

• انتخاب دستگاه با راندمان انرژی بالا : خشک کن های IR و UV معمولاً مصرف انرژی کمتری نسبت به خشک کن های هوای گرم دارند.
• بهینه سازی تنظیمات دستگاه : دمای خشک کن و سرعت نوار نقاله را به گونه ای تنظیم کنید که فقط به میزان لازم برای خشک کردن جوهر کافی باشد.
• نگهداری و سرویس منظم دستگاه : دستگاه های تمیز و سرویس شده راندمان بالاتری دارند و مصرف انرژی کمتری خواهند داشت.
• استفاده از سیستم های بازیابی انرژی : در صورت امکان از سیستم های بازیابی حرارت برای بازیافت حرارت خروجی از دستگاه استفاده کنید.
• خاموش کردن دستگاه در زمان عدم استفاده : در زمان هایی که از دستگاه استفاده نمی شود آن را خاموش کنید.