بگ فیلتر

در صنایع مختلفی مانند کاشی و سرامیک، آسفالت، سیمان و سایر صنایع سنگین، تهویه هوای آلوده و حفظ محیط کاری پاکیزه و سالم از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه بگ فیلتر یا غبارگیر صنعتی یکی از اصلی‌ترین تجهیزات در این زمینه است که با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته، به بهبود کیفیت هوا و کاهش آلودگی محیطی کمک می‌کند. در این مقاله به معرفی دستگاه بگ فیلتر، کاربردها، نحوه کار، قطعات اصلی و فرآیند تولید آن خواهیم پرداخت.

کاربردهای دستگاه بگ فیلتر

بگ فیلترها در صنایعی که با مواد جامد و گرد و غبار سر و کار دارند، بسیار کاربردی هستند. این دستگاه‌ها به‌طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شوند:

• صنایع سیمان: جداسازی ذرات ریز سیمان از هوای فرآیندی.
• صنایع کاشی و سرامیک: جمع‌آوری ذرات و گرد و غبار تولید شده در فرآیندهای تولید.
• کارخانه‌های آسفالت: کاهش آلودگی هوا و جلوگیری از انتشار ذرات معلق.
• صنایع شیمیایی و دارویی: جلوگیری از انتشار ذرات مضر و حفظ کیفیت محصولات.
• صنایع فلزی و ریخته‌گری: حذف گرد و غبار و ذرات معلق در هوا.

نحوه کار دستگاه بگ فیلتر

برای درک بیشتر بگ فیلتر یا غبارگیر  کیسه‌ای، کیسه بزرگی را تصور کنید که از مواد خاصی ساخته شده است که می‌تواند ذرات ریز را به سمت خود جذب کند. درست مانند یک فیلتر که هوای آلوده را به عنوان ورودی دریافت کرده و هوای پاک را به عنوان خروجی پس می‌دهد.

وقتی هوای حاوی گرد و غبار و کثیفی به داخل کیسه دمیده می‌شود، کیسه هوا را می‌مکد و از این بابت درست مانند جاروبرقی که گرد و خاک موجود بر سطح را می‌مکد عمل می‌کند. با رفتن هوا به داخل کیسه، ذرات ریز مانند گرد و غبار و خاک محبوس شده و هوای تمیز از طرف دیگر خارج می‌شود. با این اوصاف طبیعی است که با گذشت زمان، کیسه پر از گرد و غبار و خاک شود.

بگ فیلتر‌ها از یک سیستم فیلتراسیون چندمرحله‌ای برای جداسازی ذرات معلق از هوای آلوده استفاده می‌کنند. فرآیند کار به‌طور خلاصه به شرح زیر است:

1. ورود هوای آلوده: هوای آلوده وارد محفظه اصلی دستگاه می‌شود.
2. جداسازی اولیه: ذرات بزرگتر در اثر تغییر جهت جریان هوا و نیروی گرانش در محفظه اولیه ته‌نشین می‌شوند.
3. فیلتراسیون از طریق کیسه‌ها: هوای حاوی ذرات ریز از طریق کیسه‌های فیلتری (بگ‌ها) عبور می‌کند. کیسه‌های فیلتری از موادی ساخته شده‌اند که قادر به جداسازی ذرات ریز هستند.
4. جمع‌آوری ذرات: ذرات ریز بر روی سطح خارجی کیسه‌ها جمع می‌شوند و هوای تمیز از داخل کیسه‌ها خارج می‌شود.
5. تخلیه ذرات: ذرات جمع‌آوری شده به صورت دوره‌ای از کیسه‌ها جدا شده و به مخزن جمع‌آوری منتقل می‌شوند.

قطعات اصلی دستگاه بگ فیلتر

1. محفظه اصلی: ساختار اصلی دستگاه که هوای آلوده وارد آن می‌شود.
2. کیسه‌های فیلتری: کیسه‌های پارچه‌ای که وظیفه جداسازی ذرات ریز را بر عهده دارند.
3. سیستم پاکسازی کیسه‌ها: معمولاً شامل جت پالس‌های هوای فشرده برای تمیز کردن کیسه‌ها.
4. موتور و فن: جهت ایجاد جریان هوا و مکش هوای آلوده. از انواع هواکش فشار قوی برای جابجایی هوا در قسمت های مختلف بگ فیلتر استفاده می شود.
5. سیستم کنترل: برای نظارت و کنترل فرآیند فیلتراسیون و پاکسازی.

فرآیند تولید دستگاه بگ فیلتر

1. طراحی و مهندسی: بر اساس نیازهای مشتری و شرایط کاری، دستگاه بگ فیلتر طراحی می‌شود. این مرحله شامل طراحی محفظه اصلی، انتخاب نوع و تعداد کیسه‌های فیلتری، و تعیین سیستم پاکسازی مناسب است.
2. انتخاب مواد اولیه: مواد اولیه با کیفیت بالا برای ساخت قطعات مختلف انتخاب می‌شود. برای مثال، کیسه‌های فیلتری از مواد مقاوم به حرارت و سایش ساخته می‌شوند.
3. ساخت قطعات: قطعات مختلف دستگاه مانند محفظه اصلی، سیستم پاکسازی و سیستم کنترل تولید می‌شوند. این فرآیند شامل برش، جوشکاری، مونتاژ و تست‌های کیفی می‌باشد.
4. مونتاژ نهایی: قطعات تولید شده در این مرحله مونتاژ شده و دستگاه بگ فیلتر آماده بهره‌برداری می‌شود.
5. تست و ارزیابی: دستگاه تولید شده تحت تست‌های عملکردی و کیفی قرار می‌گیرد تا از کارایی و ایمنی آن اطمینان حاصل شود.

نتیجه‌گیری

دستگاه بگ فیلتر با کارایی بالا و توانایی جداسازی ذرات معلق از هوای آلوده، نقش مهمی در بهبود کیفیت هوا و حفظ سلامت محیط کاری در صنایع مختلف دارد. با انتخاب مناسب این دستگاه، می‌توان به طور قابل توجهی از انتشار آلودگی‌های هوا جلوگیری کرد و محیطی سالم‌تر برای کارکنان فراهم نمود. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره در خصوص خرید و نصب دستگاه بگ فیلتر، کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند.